قیمت شمش آهن تمام کارخانه ها

قیمت شمش فولادی

 یکی از محصولات فولادی که در فرآیند ریخته گری تولید می شود شمش فولادی است. فرآیند تولید این محصول یکی از فرآیندهای میانی نورد فولاد می باشد. دانستن قیمت شمش های فولادی بسیار مهم است زیرا ماده اولیه تولید بسیاری از پروفیل های فولادی می باشد. به یاد داشته باشید که هنگام خرید بلوک فولادی با توجه به کاربرد مورد نظر باید به پارامترهایی مانند طول، ابعاد و آنالیز بلوک توجه کرد. 

خرید شمش فولادی

انواع بلوک های فولادی را می توان به سه دسته بیلت، پارچه و صفحه تقسیم کرد.

بیلت یا بیلت اغلب برای تولید اتصالات استفاده می شود. این نوع شمش در طی فرآیند تولید بلافاصله از ccm به کارخانه نورد ارسال می شود. سطح مقطع قطعه کار اغلب گرد یا مربع است.

قیمت شمش فولاد امروز

شاید این نوع شمش را با نام بلوم بشناسید که در گذشته بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت. این محصول فرآیند نورد را نیز طی می کند و در سایزهای مختلف عرضه می شود. لازم به ذکر است که در تولید بلوک های پارچه ای ابتدا این محصول به صورت قطعات بزرگ به دست می آید و سپس در مرحله ای دیگر دوباره کوچک می شود.

 روش های مختلفی برای خرید این محصول وجود دارد و می توانید ساده ترین راه را انتخاب کنید. ما در آهن کیتا خدمات ویژه خرید آنلاین را ارائه کرده ایم تا بتوانید بدون دغدغه به محصول مورد نظر خود دست پیدا کنید. همچنین می توانید با مراجعه به سایت و بررسی قیمت ها برای ثبت سفارش با کارشناسان ما تماس بگیرید.

کارخانه های تولید شمش فولادی

کارخانه فولاد خراسان - فولاد شاهین بناب - فولاد امیرکبیر خزر این کارخانه ها جزو دسته های اصلی می باشد. 

قیمت روز شمش فولادی

قیمت روز بلوک فولادی در آهن کیتا را مشاهده می کنید. بلوک ذوب آهن اصفهان در جدول موجود در سایت درج شده است و شما می توانید به سادگی با کلیک بر روی کالای مورد نظر از قیمت آن مطلع شده و نسبت به خرید و ثبت سفارش اقدام نمایید. در صورت بروز مشکل یا سوال می توانید از شماره تماس مندرج در سایت استفاده کرده و با متخصصین مربوطه مشورت نمایید.

شمش فولادی

شمش فولادی یکی از محصولات حاصل از فرایند فولاد سازی است که به صورت یک ماده جامد تولید و عرضه می ‌شود. معمولاً این شمش را در اندازه و ابعاد گوناگون تولید می کنند؛ به گونه ای که به راحتی قابلیت حمل و نقل و جابجایی دارد. معمولا برای ساخت شمش فولادی، از انجماد فلز استفاده می شود. در حالت کلی از این مواد برای تولید محصولات دیگر استفاده خواهند کرد؛ به همین دلیل یک محصول میانی محسوب می شود. برای آشنایی بیشتر با این محصول و خرید شمش فولادی در اصفهان، می توانید در ادامه با آهن کیتا همراه شوید. 

معرفی انواع شمش فولادی

امروزه در صنعت فولادسازی انواع شمش فولادی تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد. هر یک از این فولادها معمولاً ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند و در موارد مخصوص به کار می ‌روند. انواع شمش های فولادی موجود در صنعت فولاد سازی عبارت است از:

• بیلت (Billet)

بیلت معمولاً به عنوان شمشال هم در بازار مصرف شناخته شده است. این محصول یکی از معروف ‌ترین شمش های فولادی است که معمولاً طول آن زیاد است و به اشکال مربع یا دایره تولید می شود. در صورتی که عرض این شمش در حد ۱۵ سانتیمتر و سطح مقطع آن ۲۳۰ سانتی متر مربع باشد؛ به عنوان بیلت معروف خواهد شد. از این نوع شمش فولادی، برای ساخت مواد مختلف مانند میلگرد، مفتول و غیره استفاده می کنند. به همین دلیل قیمت شمش فولادی بیلت، بر روی قیمت این محصولات بسیار تاثیر گذار است.

• بلوم (Bloom)

بلوم معمولاً به عنوان شمشه هم معروف است. در کل بلوم یک نوع شمش فولادی بیلتی است که عرض آن را از ۱۵ سانتی متر بیشتر تولید می کنند و نسبت به شمش فولادی بیلت سطح مقطع بیشتری دارد. به گونه ای که شمش فولادی‌ بلوم و بیلت را در یک دسته خاص قرار خواهند داد. با توجه به اینکه شمش فولادی بلوم برای ساخت موادی چون تیرآهن، پروفیل و غیره استفاده می کنند؛ به همین دلیل قیمت این محصولات در بازار مصرف به قیمت شمش فولادی بلوم وابسته است.

• اسلب (Slab)

اسلب یکی از شمش های فولادی است که به عنوان تختال هم مشهور است. این محصول به اشکال مستطیلی تولید می شود. این نوع شمش فولادی را به طور مستقیم در فرایند ریخته گری تولید می کنند یا به صورت غیر مستقیم توسط نورد گرم و انواع شمش فولادی دیگر ساخته می شود. 

روش های مختلف برای تولید شمش فولادی

صنعت فولادسازی یکی از گسترده ترین صنایع موجود در کشور است که سالانه میزان زیادی شمش فولادی را تولید و عرضه می ‌کند. برای ساخت شمش فولادی، دو روش متداول وجود دارد که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند. ۲ روش معمول برای تولید شمش فولادی، عبارت است از:

1. تولید شمش فولادی از طریق کوره قوس الکتریکی

برای ساخت شمش فولادی از طریق کوره قوس الکتریکی، معمولاً از ضایعات فولادی استفاده می کنند. در اولین قدم ضایعات فولادی تولید شده با استفاده از جرثقیل در داخل کوره های مخصوص قرار داده می شوند. این نوع کوره های قوس الکتریکی به صورت یک حمام بزرگ هستند که عمق کمی دارند. هنگامی که ضایعات و آهک وارد این کوره ها می شود، در اثر پایین آمدن الکترودها، جریان الکتریکی در داخل کوره ایجاد می شود. این اجزای الکتریکی تولید شده در داخل کوره گ، باعث می‌شود که فلزات و سایر مواد ذوب شود. دمای الکترودهای موجود در کوره در حد ۴۱۰۰ درجه سانتیگراد است؛ به همین دلیل باعث می شود که فلزات به خوبی ذوب شوند.

2. تولید شمش فولادی از طریق کوره ذوب القایی

در این روش از تولید شمش فولادی، معمولاً برای ذوب ضایعات از میدان مغناطیسی استفاده می شود. سیم پیچ القایی به دور کوره پیچیده شده است و زمانی که جریان الکتریسیته با فرکانس بالا ایجاد می شود، یک میدان مغناطیسی در داخل کوره ایجاد خواهد شد. در نهایت باعث می شود گرمایی بسیار زیادی در دسترس قرار داشته باشد. این گرما ایجاد شده در داخل کوره، به راحتی مواد داخل کوره را ذوب خواهد کرد. 

قیمت شمش فولادی در اصفهان

فولاد یکی از مهمترین محصولاتی است که در کارخانجات فولاد سازی تولید می شود. از این محصول برای تولید سایر محصولات دیگر استفاده می‌ کنند. به همین دلیل قیمت آن بر روی ساخت سایر محصولات دیگر تاثیر بسیار زیادی دارد. توجه داشته باشید که قیمت شمش در اصفهان به عوامل متعددی بستگی دارد و تعیین قیمت ها قبل از آشنایی با این عوامل کار چندان آسانی نیست.

قیمت سنگ آهن، نفت، هزینه ‌های حمل و نقل، هزینه مربوط به ضایعات، میزان عرضه و تقاضا و غیره جزو مواردی هستند که در ارتباط مستقیم با قیمت شمش فولادی قرار دارند. جهت استعلام قیمت شمش فولادی در اصفهان با کارشناسان ما در بازرگانی آهن کیتا تماس حاصل فرمایید. 

خرید شمش در اصفهان

معمولا اکثر افراد برای خرید شمش در اصفهان دچار شک و تردید می شوند و به دنبال پیدا کردن راهی آسان برای خرید شمش مرغوب به قیمت مناسب هستند. توجه داشته باشید که امروزه می توانید به راحتی محصول مورد نیاز خود را خریداری کنید؛ چرا که امکانات  بسیار زیادی در اختیار افراد قرار دارد که به راحتی می توانند از راه های مختلف برای خرید شمش فولادی اقدام کنند. امروزه تولید کنندگان متنوع در بازار مصرف وجود دارند که شمشیر فولادی را تولید و به بازار عرضه می کنند. از این رو شما برای خرید شمش فولادی می توانید به صورت آنلاین و حضوری از طریق وبسایت آهن کیتا ثبت سفارش فرمایید. جهت مشاوره خرید با ما در ارتباط باشید.

شمش فولادی چیست و چه کاربردی دارد؟

شمش فولادی یکی از با اهمیت‌ترین و پرکاربردترین محصول فولادی در صنعت است. شمش فولادی به عنوان مواد اولیه برای ساخت اکثر مقاطع فولادی در ابتدای خط تولید آن‌ها قرار می‌گیرد. به طور کلی می‌توان گفت که شمش فولادی یکی از پایه‌های اصلی و اساسی در تولید تمامی مقاطع فولادی به حساب می‌آید. پس نتیجه می‌گیریم که با نوسانات قیمت شمش فولادی، قیمت تمامی مقاطع فولادی در بازار آهن دستخوش تغییرات می‌شود. شمش فولادی در نوع‌های شمش بیلت، بلوم و اسلب تولید می‌شود که هر کدام دارای کاربرد و خصوصیات متفاوتی است. در این مقاله قصد داریم شما را با شمش فولادی و انواع آن آشنا کنیم. با آهن کیتا همراه باشید.

شمش فولادی چیست؟

شمش فولادی جزو محصولات نیمه ساخته‌ی فولادی است که ابعاد آن کمتر از 2 متر است و به راحتی حمل و نقل می‌شود. شمش فولادی سطح مقطع ذوزنقه‌ای شکل دارد و برای ساخت انواع مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید مقاطع فولادی مختلف باید شمش فولادی توسط فرایند نورد گرم، به محصول نهایی تبدیل شود. از شمش فولادی در ساخت انواع میلگرد، تیرآهن، لوله، قوطی، پروفیل، ورق و غیره استفاده می‌شود.

انواع شمش فولادی

شمش فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شود که در ادامه ب معرفی و توضیح آن‌ها می‌پردازیم. شمش فولاد 125*125 یزد - شمش گرید 5sp سایز 150*150 اصفهان - شمش فولاد 125*125 ساوه - شمش فولاد 125*125 سمنان - شمش فولاد 125*125 قم - شمش گرید 5sp سایز 100*100 یزد - شمش فولاد 150*150 یزد - شمش فولاد 150*150 قزوین

• اسلب یا تختال (slab)

شمش تحتال یا همان اسلب دارای سطح مقطعی مستطیل شکل هستند و ابعاد آن  1200*200  mm و یا  1200* 250 mm است و تا طول حداکثر 12000 mm تولید می‌شود. به طور کلی شمش‌های 180 * 180، 200 * 200،  250 * 250 را شمش اسلب یا شمش تختال می‌گویند. اسلب یا تختال مواد اولیه برای تولید لوله‌های بلند و انواع ورق فولادی است. البته شایان ذکر است که در فولاد اکسین پروژه تولید و نورد ورق عریض در حال اجرا می‌باشد که در این صورت تختال‌های تولیدی آن تا عرض 4500 mm نیز افزایش پیدا می‌کند.

• بیلت (billet)

شمش بیلت یا شمشال دارای سطح مقطعی دایره‌ای شکل یا مربعی شکل است که عرض آن کمتر از 15 سانتی متر می‌باشد و سطح مقطع آن کمتر از  ۲۳ سانتی متر مربع است. شمشال‌ها عموما بوسیله‌ی ریخته گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست می‌آید. از بیلت برای تولید انواع میلگرد، مفتول و تسمه استفاده می‌شود. شمش بیلت در دو رده 3SP  و 5SP تولید می‌شود که بیلتی که انعطاف بیشتری دارد و نسبت به کشش، خمش و پیچش مقاوم تر است، بیلت  3SP است. شمش بلیت 5SP انعطاف پذیر نمی‌باشد و قیمت آن از قیمت بیلت  3SPکمتر است.

• بلوم (bloom)

بلوم‌ها در ابعاد متفاوتی قابل تولید است و برای تولید انواع مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ولی عمده محصولاتی که با بلوم ساخته می‌شود عبارتند از: تیرآهن، ناودانی، قوطی، سپری، ریل و غیره. به شمش بلوم شمشه نیز می‌گویند. شمشه در عرض‌ بیش تر از 15 سانتی متر و سطح مقطع ۲۳ سانتی متر مربع تولید می‌شود.

تفاوت، شمش، بیلت، بلوم و تختال چیست؟

همانطور که میدانید مواد اولیه برای تولید شمش فولادی، سنگ آهن است. همه‌ی مقاطع فولادی وابسته به فولاد است. پس درنتیجه، قیمت تمامی مقاطع فولادی نسبت به قیمت سنگ آهن مشخص می‌شود و رابطه‌ی مستقیمی با یکدیگر دارند. شمش اولین محصول تولید شده از سنگ آهن است که به صورت فلز خالص تولید می‌شود و طول آن تا 2 متر است. یکی دیگر از پرطرفدار ترین تولیدات فولادی، بیلت یا تختال است. بیلت‌ها سطح مقطع مربع یا دایره‌ای شکل دارند و طول آن بلند و عرض آن کمتر از طول آن است. از بیلت‌ها برای تولید لوله و میلگرد استفاده می‌شود و در گروه 3SP و 5SP تولید می‌شود. بیلت‌ 3SP انعطاف پذیری بالاتری نسبت به بیلت 5SP دارد و بیلت 5SP از استحکام بالاتری نسبت به بیلت 3SP برخوردار است. در مقابل بلوم‌ها نسبت به بیلت‌ها بلند تر هستنند و سطح مقطع بزرگتری دارد. برای تولید تیرآهن‌ها از بلوم‌ها استفاده می‌شود. اسلب‌ها یکی دیگر از محصولات پرطرفدار فولادی هستند که از شمش فولادی تولید می‌شود و سطح مقطع آن‌ها مستطیل شکل است. برای تولید انواع ورق از این نوع شمش استفاده می‌شود.

کاربردهای انواع شمش فولادی

همانطور که گفته شد اسلب و بلوم و بیلت هر سه از شمش‌ تولید می‌شوند که هر کدام به برای تولید محصول خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• بیلت: از بیلت برای تولید مقاطع فولادی بلند مثل میلگرد، لوله، نبشی، ناودانی، سیم مفتولی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• بلوم: از بیلت برای تولید مقاطع فولادی بلند مثل تیرآهن، ریل، سپری و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• اسلب: از بیلت برای تولید مقاطع فولادی بلند مثل ورق، لوله درزدار و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل تولید شمش فولادی

همانطور که ذکر شد برای تولید شمش فولادی از سنگ آهن به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنند. برای تولید یک شمش فولادی، پروسه و فرایند پیچیده و طولانی طی می‌شود. در ابتدا سنگ آهن را درون کوره‌های بلند می‌ریزند و بعد از مراحل پیش پخت و کلوخه سازی، به مدار آهک و کک اضافه می‌کنند. این امر به منظور جاسازی آهن و چدن از سنگ آهن است. در این مرحله آهن خام به فولاد تبدیل شده است و حالا نوبت به آن رسیده است که ناخالصی‌هایی مثل کربن را از فولاد خام جدا کرد. در مرحله‌ی بعدی، مواد مذاب را درون قالب می‌ریزند و سپس در میان غلتک‌ها قرار می‌دهند و با پاشیدن آب روی آن، شمش تولید شده را خنک می‌کنند. در مرحله‌ی آخر شمش را به ابعاد دلخواه برش می‌دهند.

انواع روش تولید شمش فولادی

برای تولید شمش روش‌هایی وجود دارد که در ادامه به معرفی و توضیح این روش‌ها می‌پردازیم.

• تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند

روش کوره بلند ) Blast Furnace ) یک روش عمومی برای تولید شمش فولادی است. با استفاده از این روش، سنگ آهن را با اضافه کردن قراضه‌ی آهن درون یک کوره‌ی بلند ذوب می‌کنند. شایان ذکر از که برای ذوب کردن مواد داخل کوره از اکسیژن استفاده می‌کنند که به این امر اکسیژن بازی می‌گویند. برای تزریق اکسیژن به کوره، از دو لوله نیزه‌ای شکل استفاده می‌کنند. در این عملیات ورود اکسیژن به کوره با سرعتی دو برابر بیشتر از سرکت صوت صورت می‌گیرد و پس از آن گرما دهی آغاز می‌شود. اضافه کردن اکسیژن در این قسمت برای از بین بردن ناخالصی هاست و سبب عمل اکسیداسیون می‌شود. در این روش ناخالصی‌ها به‌خوبی جدا می‌شود و امکان تولید با حجم بالا وجود دارد.

• تولید شمش فولادی با استفاده از کوره قوس الکتریکی EAF))

در تولید شمش فولادی با استفاده از کوره قوس الکتریکی، فولاد توسط ضایعات فولادی تولید می‌شود. ضایعات فولادی به وسیله‌ی جرثقیل درون کوره قرار می‌گیرد. این ضایعات شامل قراضه‌های خانگی، قراضه‌های صنعتی و قراضه‌های کهنه می‌شود. کوره قوس الکتریکی شبیه به یک دیگ بزرگ با عمق کم می‌باشد که الکترودهای کربنی در بالای این کوره قرار گرفته می‌شود. در زمانی که قراضه و آهک به کوره اضافه می‌شود، این الکترودها به آرامی به پایین انتقال پیدا می‌کند. به طور همزمان با نزول الکترودها، جریان الکتریسیته برقرار می‌شود. دراین روش انواع شمش قابل تولید است و دمای ذوب قابل کنترل می‌باشد. شایان ذکر است که کیفیت و ضایعات فولاد در کوره قوس الکتریکی از کوره بلند بهتر است.

• تولید شمش فولادی با استفاده از کوره ذوب القایی IMF))

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره ذوب القایی به این صورت است که یک میدان الکتریسیته ایجاد می‌شود و موجب ذوب قراضه‌ها می‌گردد. در این روش یک سیم‌ پیچ القایی دور تا دور کوره‌ی موجود را در بر می‌گیرد و با فرکانس بالا جریا الکتریسیته ایجاد می‌شود و حرارت بالا تولید می‌گردد. این دمای حاصله باعث ذوب شدن قراضه‌ها می‌شود. این کوره عملکردی بسیار آسان دارد و آلودگی صوتی ایجان نمی‌کند.

تفاوت شمش قوس و القایی

کوره‌های القایی توانایی کنترل اکسیژن را ندارد و به همین دلیل است که محصولات دارای عیب و نقص می‌شوند. به دلیل زیاد شدن اکسیژن در این روش موجب اکسید شدن فروآلیاژ می‌شود. یکی دیگر از معایب کوره‌های القایی، فسفر زدایی و گوگرد زدایی می‌باشد. اگر میزان فسفر و گوگرد در فولاد بالا یاشد، پایین آوردن آن کار دشواری است. برای حل این مشکل، می‌توان از کوره تصفیه پاتیلی استفاده کرد. ریخته‌گری مشکلاتی نیز به همراه دارد که این مشکلات شامل تکنولوژی پایین، اتوماسیون ضعیف، طراحی ساده و غیره است. به همی دلیل است که شمش در کوره‌ی القایی با کیفیت بسیار پایین تولید می‌شود. ولی در کوره قوس الکتریکی شمش با کیفیت بسیار بالا تولید می‌شود و این عمر به دلیل وجود تصفیه مذاب در این کوره است. شمش‌های تولید شده در کوره قوس الکتریکی کربن پایینی دارد و فسفر و گوگرد آن کم است.

قیمت شمش فولادی

عوامل تاثیرگذار بر قیمت شمش فولادی مواردی مثل قیمت سنگ آهن، ابعاد شمش فولادی، وزن شمش فولادی، نوسانات قیمت انواع فلز در ایران،  نرخ های جهانی نفت، میزان تقاضای آهن در بازار، هزینه حمل و نقل، تورم جهانی آهن، قیمت ضایعات آهن یا آهن قراضه، وضعیت عرضه آهن در بازار، نرخ ارز و دلار و غیره می‌باشد. برای کسب اطلاعات در زمینه‌ی شمش فولادی می‌توانید به سایت معتبر آهن کیتا مراجعه نمایید. همچنین جهت خرید، استعلام قیمت و مشاوره‌ی رایگان با کارشناسان فعال در زمینه‌ی آهن آلات و فروش انواع شمش فولادی در شرکت سورین کیان مهر اسپادانا با شماره تلفن 03134038000 تماس حاصل فرمایید.

قیمت امروز شمش فولادی کلیه کارخانه ها

 - 

قیمت شمش آهن امروز

 - 

قیمت شمش فولادی

سخن آخر درباره‌ی شمش فولادی

شمش فولادی مواد اولیه برای تولید انواع محصولات فولادی است. برای تولید شمش فولادی از سنگ آهن به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شود. شمش فولادی به سه روش امکان پذیر است که این سه روش عبارتند از: تولید شمش فولادی با استفاده از کوره ذوب القایی، تولید شمش فولادی با استفاده از کوره قوس الکتریکی و تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. شمش فولادی در سه نوع تولید می‌شود که عبارتند از: اسلب، بلوم، بیلت. از بیلت‌ها برای تولید میلگرد، مفتول و تسمه استفاده می‌شود، از بلوم برای تولید تیرآهن، ریل و سپری استفاده می‌شود و از اسلب برای تولید ورق فولادی و لوله درزدار استفاده می‌شود. از این که تا پایان این مقاله همراه ما بودید از شما سپاسگذاریم.

 قیمت آهن