قیمت اسلب آهن

در زبان انگلیسی، SLAB به عنوان محصولی که از فرآیند نورد مداوم یا ریخته‌گری یک شمش به دست می‌آید، تلفظ می‌شود که نوعی محصول فولادی میانی است. این محصول مستطیل شکل است که به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق های فولادی استفاده می شود. در ادامه به ارائه مشخصات فنی بشقاب می پردازیم.

اسلب چیست؟

از نام های دیگر این محصول می توان به تکثال اشاره کرد که برای ساخت کلاف و ورق نیز استفاده می شود. در واقع صفحات مانند صفحات خالی هستند اما پس از فرآیند قالب گیری ابعاد مستطیلی خود را حفظ کرده و در نهایت به عنوان ورق تولید و مورد استفاده قرار می گیرند. عناصر تشکیل دهنده این محصول شامل آلیاژهایی مانند آهن، کروم، مس، منگنز، مولیبدن، نیکل و سیلیکون می باشد. در بیشتر موارد صفحه از فولاد کربنی ساخته می شود اما در برخی موارد درصد آلیاژهای آن متفاوت است یا از فولاد ضد زنگ ساخته می شود که به آن ورق فولادی می گویند. اغلب این محصول به عنوان ماده واسطه در کارخانه های ورق فولادی یا در تولید صفحات فولادی استفاده می شود.

فرآیند تولید اسلب

به طور کلی تولید اسلب به سه روش کوره بلند، کوره قوس الکتریکی و کوره القایی انجام می شود. در این روش از احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود. بازیافت غیرمستقیم به این معنا که سنگ آهن همراه با آهک و کک وارد کوره بلند می شود و از آن چدن یا آهن مذاب استخراج می شود. هنگامی که آهن خام تولید می شود، به فولاد مذاب تبدیل می شود و سپس با حذف کربن و افزودن اکسیژن، سایر ناخالصی ها برای تولید فولاد خام حذف می شود. در این مرحله فولاد مذاب را داخل بوته ریخته و سپس به کوره منتقل می کنند. اکنون که محصول از قالب جدا شده است، از یک مسیر پیچ در پیچ به پایین فرستاده می شود تا با پاشیدن آب سرد خنک شده و به بلوک یخ زده تبدیل شود.

در روش دوم که کوره برقی است، ضایعات آهن، اسفنج و مواد افزودنی دیگر مانند مواد سرباره به داخل کوره شارژ شده، سپس اکسیژن اضافه شده و ترکیب ذوب می شود. در این مرحله مذاب به واحد ریخته گری منتقل می شود و فولاد مذاب با پاشیدن آب سرد منجمد می شود.

روش سوم کوره القایی نام دارد. در این روش مواد اولیه تولید صفحه با جریان الکتریکی متناوب ذوب می شود سپس مواد مذاب داخل کویل مسی با عبور آب سرد و منجمد می شود.

اندازه های استاندارد اسلب

همانطور که در بالا ذکر شد، این محصول دارای شکل مستطیلی بوده و از محصولات فولادی نورد متوسط ​​با ضخامت 200 تا 250 میلی متر تولید می شود. علاوه بر این، عرض آن می تواند از حداقل 650 میلی متر تا حداکثر 2000 میلی متر به اضافه طول دال متغیر باشد که از 4 تا 12 متر متغیر است. در حال حاضر بزرگترین سایز این محصول تولید و به بازار عرضه شده است 230 میلی متر و عرض 1250 میلی متر.

در لیست زیر می توانید قیمت اسلب در انواع مختلف و کارخانه های معتبر را مشاهده کنید. از جمله این برندها می توان به فولاد هرمزگان، فولاد مبارکه و فولاد خوزستان اشاره کرد. آهن کیتا اسلب با ضخامت های مختلف از 30 تا 200 میلی متر را از شرکت های تهران عرضه می کند. توجه داشته باشید که ورق تولیدی بزرگترین کارخانه تولیدی تکثال "فولاد خوزستان" دارای ضخامتی بین 180 تا 300 میلی متر و طول آن 4، 6، 10 و 12 متر است.

اسلب ها محصولات نیمه تمام فولادی هستند که در ضخامت های مختلف از 30 تا 200 میلی متر به طول های 6، 10 و 12 متر برای استفاده در مجتمع های فولادی تولید می شوند. قیمت روز بشقاب ها تحت تاثیر عوامل مختلف در نوسان است و با توجه به استفاده گسترده از این محصول در تولید انواع آهن آلات در کارخانه ها، اهمیت زیادی برای صنایع و خریداران دارد.

راهنمای خرید اسلب

کارشناسان فروش آنلاین پس از استعلام قیمت محصول، قیمت و مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل کالا و سایر جزئیات سفارش را در قالب پیش فاکتور به اطلاع شما خواهند رساند. پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل و تدارکات راه آهن سفارش بارگیری و ارسال محموله را دریافت می کند. و پس از تایید قیمت بلیط از سوی مشتری، طبق برنامه زمانی اعلام شده، محموله را به آدرس و مشخصات دریافتی مشتری تحویل می دهد.

چند نکته خرید اسلب آهن 

- مشخصات و ویژگی های هر محصول شامل نوع، اندازه، وضعیت، استاندارد، محل بارگیری و تحویل (کارخانه یا شرکت)، واحد، قیمت هر واحد و تاریخ و زمان آخرین به روز رسانی در قیمت درج شده است. 

اسلب یا تختال چیست؟ با مراحل تولید و کاربرد آن آشنا شوید.

در صنعت آهن انواع مختلفی از محصولات فولادی وجود دارد که شاید تا به حال حتی نام آن‌ها را نشنیده باشید و یا اینکه کاربرد آن‌ها را ندانید. اسلب یکی از محصولات فولادی پرکاربرد است که به عنوان مواد اولیه در خط تولید برخی از محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه قصد داریم شما را با اسلب، روش‌های تولید و کاربرد آن آشنا کنیم. با آهن کیتا همراه باشید.

به طور کلی اسلب‌ها یک محصول نیمه تمام و میان خطی به حساب می‌آیند که از آن برای تولید یکسری از محصولاتی خاص فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. شکل ظاهر اسلب مستطیل شکل است و برای تولید انواع ورق مثل ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق کرکره‌ای و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید هر محصول باید یکسری مراحل طی شود تا به محصول نهایی برسند. در بازار آهن اسلب با نام‌های تختال یا دال نیز شناخته می‌شود. جنس اسلب‌ها عموما از فولاد کربنی می‌باشد و از ترکیب آلیاژ‌هایی مثل سیلیسیوم، نیکل، مولبیدن، مس، کروم و آهن تولید می‌شود. عرض اسلب  650 تا حداکثر 2000 میلی‌متر می‌باشد و طول این محصول بین 4 تا 12 متر در نظر گرفته می‌شود.

ویژگی‌های مهم اسلب یا تختال

برای ساخت و تولید اسلب‌ها بایستی یکسری نکته‌ها و ویژگی‌ها در نظر گرفته شود تا یک محصول عالی ارائه شود. این نکات و ویژگی‌ها عبارتند از:

• یکی از مهم‌ترین ویژگی‌ها در تولید اسلب یا تختال سلامت ظاهری آن است. اسلب‌ها باید عاری از هر گونه ترک خوردگی و یا شکستگی باشد و صطح مقطع آن‌ها کاملا یکدست و صاف باشد.
• از دیگر ویژگی‌های مهم در تولید اسلب این است که اسلب‌ها نباید هیچ‌گونه پوسیدگی و یا فرسوندگی روی سطع آن دیده شود.
• بهتر است روی سطح ورق‌هایی که از این نوع شمش تولید می‌شود، با فولاد ضد زنگ پوشانده شود. شایان ذکر است که این فولاد ضد زنگ باید دو طرف سطح ورق را پوشانده باشد.
• برای تولید و ساخت اسلب‌ها از آلیاژ‌هایی مثل آهن، مس، منگنز، کروم، نیکل، سیلیسیم و مولیبدن استفاده می‌شود.

کاربرد اسلب یا تختال

اسلب‌ها مانند بیلت‌ها و بلوم‌ها یک محصول پیش ساخته به شمار می‌آیند و همگی زیر مجموعه‌ی شمش فولادی هستند. از این محصولات برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شود. محصولاتی که با این سه مدل شمش تولید می‌شود عبارتند از انواع مختلف لوله، انواع مختلف میلگرد، تسمه، انواع مختلف ورق، انواع مختلف تیرآهن و غیره. برای تولید‌ همه‌ی این محصولات مهم فولادی در اول خط تولید، از این نوع شمش‌ها به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شود.

روش‌های تولید اسلب یا تختال

به صورت کلی برای تولید این محصول نیمه ساخته، سه روش وجود دارد که در ادامه به معرفی و توضیح این سه روش تولید اسلب یا تختال می‌پردازیم.

• تولید اسلب در کوره‌ی بلند

روش تولید اسلب در کوره‌ی بلند یک روش بسیار قدیمی و اولیه برای تولید این محصول نیمه آماده است. در این روش از زغال سنگ به عنوان مواد اولیه استفاده می‌گردد. این روش به این صورت است که زغال سنگ‌ها با ترکیبی از کک و آهن درون یک کوره‌ی بلند قرار می‌گیرد و پس از حرارت دیدن مذاب می‌شود. پس از این که مواد داخل کوره به حالت ذوب رسید، ناخالصی‌های داخل کوره جدا سازی می‌شود و به یک ماده‌ای یک دست و خالص تبدیل می‌شود. سپس دال غالب مخصوص قرار می‌گیرد و به شکل اسلب در می‌آید. در مرحله‌ی آخر با پاشیدن آب سرد، اسلب‌ها خنک می‌شود و محصول نهایی آماده می‌شود.

• تولید اسلب به روش کوره‌ی قوس الکتریکی

در روش تولید اسلب به روش کوره‌ی قوس الکتریکی، مواد اولیه که متشکل از آهن غراضه می‌باشد درون کوره‌های الکتریکی قرار می‌گیرند. در مرحله‌ی بعدی قبل از ذوب شدن آلیاژ‌هایی مثل آهک، بنتونیت، کُک و غیره درون کوره ریخته می‌شود. در مرحله‌ی بعدی برای قالب گیری از قالب‌های مسی استفاده می‌شود و سپس با پاشیدن آب روی آن عملیات خنک سازی انجام می‌شود.

• تولید اسلب با استفاده از روش کوره‌ی القایی

در روش تولید اسلب با استفاده از روش کوره‌ی القایی مواد اولیه داخل کوره‌هایی مخصوص که از برق و الکترود استفاده می‌شود قرار می‌گیرد. تولید اسلب با استفاده از این روش بسیار هزینه بر تر از سایر روش‌ها است.

کارخانه‌های تولید کننده‌ی اسلب در ایران

برای معرفی کارخانه‌های فعال در زمینه‌ی تولید اسلب در ایران می‌توان به کارخانه‌ی ذوب آهن اصفهان، کارخانه‌ی فولاد خوزستان، کارخانه‌ی فولاد هرمزگان، کارخانه‌ی فولاد مبارکه‌ی اصفهان و کارخانه‌ی چادرملو اشاره کرد. این کارخانه‌ها در چندین سال اخیر موفق به تولید اسلب با کیفیت بالا و طبق استاندارد جهانی می‌باشند. این محصولات برای صادرات به کشور‌های اروپایی و آسیایی نیز قابل ساخت هستند.

جدول استاندارد اسلب

• GOST ST 49S/SP
• ASTM A615M
• GOST ST 5S/SP
• ASTM A706M
• S235JR
• ASTM A711/A7aam
• S235J0
• BS 4449
• S235J2
• GOST 380 / 89-94
• S275JR
• GOST ST 3 S/SP
• S275JR
• S275J0
• PED 97/23/EC
• S275J2
• ASME MO QSC 713
• S355JR
• Germanischer Lloyd
• S355J0
• Lloyd’s Register
• S355J2
• As well as some UNS, JIS and CNS standards
• ISO 9001 & 14001 – TUV Nord
• AD 2000 – Merk blatt W0/TRD 100 – TUV Nord
• BS OHSAS 18001 – TUV Nord

تفاوت اسلب، شمش فولادی، بیلت و بلوم چیست؟

شمش، اسلب، بلوم و بیلت همگی به عنوان مواد اولیه در ساخت انواع محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به توضیح مختصری از این چهار مواد اولیه می‌پردازیم.

• شمش: شمش فولادی به چهار شکل دایره‌ای، مستطیل، شش ضلعی قابل تولید می‌باشد. شمش‌ها به طول متر نیز می‌رسد.
• اسلب یا تختال (slab): اسلب‌ها مقطع مستطیل شکل دارند و ضخامت آن‌ها حداقل 160 میلی متر می‌باشد. ابعاد آن 1200*200 mm و یا  1200* 250 mm است و تا طول حداکثر 12000 mm تولید می‌شود. به طور کلی شمش‌های 180 * 180، 200 * 200،  250 * 250 را شمش اسلب یا شمش تختال می‌گویند. برای تولید انواع ورق از این محصول نیمه آماده استفاده می‌شود.
• بلوم (bloom): بلوم‌ها در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند و برای ساخت انواع محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. محصولاتی که با بلوم تولید می‌شود عبارتند از: تیرآهن، ناودانی، قوطی، سپری، ریل و غیره. به شمش بلوم شمشه نیز می‌گویند. بلوم‌ها در عرض‌ بیش تر از 15 سانتی متر و سطح مقطع ۲۳ سانتی متر مربع تولید می‌شود.
• بیلت (billet): شمش بیلت یا شمشال سطح مقطعی دایره‌ای شکل یا مربعی شکل دارد که عرض آن کمتر از 15 سانتی متر است و سطح مقطع آن کمتر از ۲۳ سانتی متر مربع می‌باشد. بیلت‌ها اصولا توسط ریخته‌گری مستقیم و اکستروژن استخراج می‌شود. از بیلت برای تولید انواع میلگرد، مفتول و تسمه استفاده می‌شود.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت اسلب

عوامل تاثیرگذار بر قیمت اسلب یا تختال مواردی مثل قیمت سنگ آهن، ابعاد اسلب، وزن اسلب، نوسانات قیمت انواع فلز در ایران، نرخ های جهانی نفت، میزان تقاضای آهن در بازار، هزینه حمل و نقل، تورم جهانی آهن، قیمت ضایعات آهن یا آهن قراضه، وضعیت عرضه آهن در بازار، نرخ ارز و دلار و غیره می‌باشد. برای کسب اطلاعات در زمینه‌ی اسلب می‌توانید به سایت معتبر آهن کیتا مراجعه نمایید. همچنین جهت خرید، استعلام قیمت و مشاوره‌ی رایگان با کارشناسان فعال در زمینه‌ی آهن آلات و فروش انواع شمش فولادی در شرکت سورین کیان مهر اسپادانا با شماره تلفن 03134038000 تماس حاصل فرمایید.

سخن پایانی در مورد اسلب

همانطور که مطالعه کردید، اسلب‌ها به عنوان مواد اولیه انواع ورق فولادی در ابتدای خط تولید آن‌ها قرار می‌گیرد. قیمت اسلب، تاثیر مستقیمی بر قیمت ورق سیاه، قیمت ورق روغنی و انواع ورق‌های موجود در بازار آهن می‌گذارد. پس از مطالعه‌ی این مقاله با اسلب، روش‌های تولید اسلب، کاربرد و ویژگی‌های تختال و تفاوت‌های اسلب، شمش فولادی، بیلت و بلوم و غیره آشنا شدید. از این که تا پایان این مقاله همراه ما بودید از شما سپاسگذاریم.

 خرید آهن